在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些？

①贴合座中，贴合分条机供应，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，贴合分条机出售，使整版材料无法平行前移；

②材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料；

③复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位；

④复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；

⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。

排废角度的使用：一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆，该导杆的主要作用在于排废时在刀和导杆间，通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度，贴合分条机厂家，配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。

料带辅助排废：对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带，用来增加废料带的韧性便于顺利排废；

离型纸整版断裂排废，对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废；

中间孔位排废：对于模切产品中间有细小孔位的产品，一般先排除中间孔位离型纸，用美纹胶纸排孔位离型纸，再用亚克力保护膜排孔位胶。

设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生张力不足，浙江贴合分条机，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。

模切机是按照固定模板来进行切割的机器。模切机种类很多：有全自动模切机、自动模切机、圆压圆模切机、不干胶模切机、平压平模切机、烫金模切机、手动模切机、圆压平模切机、印刷模切机等等模切机可广泛适用于制鞋，皮具，箱包，玩具，服装，帽业，吸塑，包装木业汽车装饰等行业.

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